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關于什么是tpm管理,不同的國家、不同地區(qū)、不同企業(yè)、不同的推進人員,有各自的理解。但TPM概念的基本點是不變的,從TPM管理的演變到現(xiàn)代tpm管理活動,可更好理解什么是tpm管理。
今天的TPM管理是當設備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經(jīng)驗,并結(jié)合其本國豐富的管理經(jīng)驗,建立起來的富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度。
tpm管理包含的內(nèi)容
TPM的基礎和精華是開展 “5S”(整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡稱)活動;開展以點檢為中心的設備管理方法是TPM管理的重要內(nèi)容;
TPM的兩大支柱是維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。TPM是一種全員參與的管理活動。
TPM管理的指導思想
TPM管理的指導思想是“三全”,即全員、全系統(tǒng)、全效率。這三者之間的關系可以理解為,全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。
設備TPM管理主要內(nèi)容是以設備總效率最高為追求的目標,對設備整個壽命周期負責,建立起相應的生產(chǎn)維修系統(tǒng),強調(diào)各部門(設備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與,形成全員設備維護;加強生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念,注意思想教育,開展小組自覺活動推進生產(chǎn)維修工作。TPM強調(diào)可操作性,從實踐角度考慮問題,對設備管理工作給予指導和支持。
TPM管理的指導思想--全員
當代企業(yè)管理的普通理念,是指凡是涉及到設備的規(guī)劃.研究.設計.制造.使用.維修.供應等所有部門的有關人員,從企業(yè)管理者直到第一線操作工人,都參與設備管理,分別承擔相應的職責。
TPM管理的指導思想--全系統(tǒng)
TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系,由生產(chǎn)維修和基礎保養(yǎng)兩部分構(gòu)成,其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。
TPM管理的指導思想--全效率
全效率又稱設備綜合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency),設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得,其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間,即負荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看,TPM是以降低六大損失(設備故障.安裝調(diào)整.空轉(zhuǎn)短暫停機.速度降低.加工廢品.初期未達產(chǎn))來提高設備綜合效率的。
通過了解TPM包含的基本內(nèi)容、理解TPM的指導思想后,關于什么是tpm管理的問題即便不同應用的環(huán)境場景也可以有更加深入的刨析,這有利于tpm管理活動的開展和應用。
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